عام جوتن جي مٿئين چمڙي جي ختم ڪرڻ جا مسئلا عام طور تي هيٺين قسمن ۾ اچن ٿا.
1. حل ڪندڙ مسئلو
جوتن جي پيداوار ۾، عام طور تي استعمال ٿيندڙ محلول بنيادي طور تي ٽوليوين ۽ ايسٽون آهن. جڏهن ڪوٽنگ پرت محلول سان ملي ٿي، ته اهو جزوي طور تي سُڄي ٿو ۽ نرم ٿئي ٿو، ۽ پوءِ ڳري ٿو ۽ ڪري پوي ٿو. اهو عام طور تي اڳيان ۽ پوئين حصن تي ٿئي ٿو. حل:
(1) فلم ٺاهڻ واري ايجنٽ جي طور تي ڪراس لنڪڊ يا ايپوڪسي رال-تبديل ٿيل پولي يوريٿين يا ايڪريلڪ رال چونڊيو. هن قسم جي رال ۾ سٺي محلول مزاحمت هوندي آهي.
(2) ڪوٽنگ پرت جي سالوينٽ مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ خشڪ ڀرڻ جو علاج لاڳو ڪريو.
(3) کوٽائي مائع ۾ پروٽين چپڪندڙ جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو ته جيئن ڊيپ سالوينٽ مزاحمت کي وڌايو وڃي.
(4) علاج ۽ ڪراس لنڪنگ لاءِ ڪراس لنڪنگ ايجنٽ اسپري ڪريو.
2. گلي رگڙ ۽ پاڻي جي مزاحمت
گلي رگڙ ۽ پاڻي جي مزاحمت مٿئين چمڙي جا تمام اهم اشارا آهن. چمڙي جي بوٽن پائڻ وقت، توهان کي اڪثر پاڻي جي ماحول سان منهن ڏيڻو پوندو آهي، تنهنڪري توهان کي اڪثر گلي رگڙ ۽ پاڻي جي مزاحمت جي مسئلن کي منهن ڏيڻو پوندو آهي. گلي رگڙ ۽ پاڻي جي مزاحمت جي کوٽ جا مکيه سبب آهن:
(1) مٿيون ڪوٽنگ وارو پرت پاڻي لاءِ حساس آهي. حل اهو آهي ته مٿيون ڪوٽنگ لاڳو ڪئي وڃي يا واٽر پروف برائيٽنر اسپري ڪيو وڃي. مٿيون ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ وقت، جيڪڏهن ڪيسين استعمال ڪيو وڃي، ته ان کي درست ڪرڻ لاءِ فارملڊيهائيڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ مٿيون ڪوٽنگ مائع ۾ ٿوري مقدار ۾ سلڪون تي مشتمل مرکبات شامل ڪرڻ سان پڻ ان جي پاڻي جي مزاحمت کي وڌائي سگهجي ٿو.
(2) ڪوٽنگ مائع ۾ پاڻي جي لحاظ کان وڌيڪ حساس مادا، جهڙوڪ سرفيڪٽنٽ ۽ ريزين جيڪي پاڻي جي مزاحمت ۾ گهٽ آهن، استعمال ڪيا ويندا آهن. حل اهو آهي ته ضرورت کان وڌيڪ سرفيڪٽنٽ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي ۽ بهتر پاڻي جي مزاحمت سان ريزين چونڊيو وڃي.
(3) پريس پليٽ جو گرمي پد ۽ دٻاءُ تمام گهڻو آهي، ۽ وچين ڪوٽنگ ايجنٽ مڪمل طور تي ڳنڍيل نه آهي. حل اهو آهي ته وچين ڪوٽنگ دوران گهڻي موم ايجنٽ ۽ سلڪون تي مشتمل مرکبات استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي ۽ پريس پليٽ جي گرمي پد ۽ دٻاءُ کي گهٽايو وڃي.
(4) نامياتي رنگ ۽ رنگ استعمال ڪيا وڃن ٿا. چونڊيل رنگن ۾ سٺي پارگميتا هجڻ گهرجي؛ مٿئين ڪوٽنگ فارمولي ۾، وڌيڪ رنگ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
3. خشڪ رگڙ ۽ رگڙ جا مسئلا
سڪل ڪپڙي سان چمڙي جي مٿاڇري کي رگڙڻ سان، چمڙي جي مٿاڇري جو رنگ صاف ٿي ويندو، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته هن چمڙي جي خشڪ رگڙ مزاحمت سٺي ناهي. هلڻ دوران، پتلون اڪثر ڪري بوٽن جي هيلس سان رگڙندي آهي، جنهن جي ڪري بوٽن جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ فلم صاف ٿي ويندي آهي، ۽ اڳيان ۽ پوئتي رنگ متضاد هوندا آهن. هن رجحان جا ڪيترائي سبب آهن:
(1) ڪوٽنگ پرت تمام نرم آهي. حل اهو آهي ته هيٺئين پرت کان مٿئين پرت تائين ڪوٽنگ ڪرڻ وقت سخت ۽ سخت ڪوٽنگ ايجنٽ استعمال ڪيو وڃي.
(2) رنگ مڪمل طور تي نه لڳو آهي يا چپڪندڙ تمام گهٽ آهي، ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ ۾ رنگ جو تناسب تمام وڏو آهي. حل اهو آهي ته رال جي تناسب کي وڌايو وڃي ۽ پينيٽرنٽ استعمال ڪيو وڃي.
(3) چمڙي جي مٿاڇري تي سوراخ تمام گهڻا کليل آهن ۽ انهن ۾ لباس جي مزاحمت جي کوٽ آهي. حل اهو آهي ته چمڙي جي لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ ۽ ڪوٽنگ مائع جي فڪسيشن کي مضبوط ڪرڻ لاءِ خشڪ ڀرڻ جو علاج لاڳو ڪيو وڃي.
4. چمڙي جي ٽٽڻ جو مسئلو
خشڪ ۽ ٿڌي موسم وارن علائقن ۾، چمڙي جي ڦاٽڻ جو مسئلو اڪثر سامهون ايندو آهي. ان کي ري ويٽنگ ٽيڪنالاجي (آخري کي اسٽريچ ڪرڻ کان اڳ چمڙي کي ري ويٽنگ ڪرڻ) ذريعي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هاڻي خاص ري ويٽنگ سامان موجود آهن.
چمڙي جي ڦاٽڻ جا مکيه سبب هي آهن:
(1) مٿئين چمڙي جي اناج جي پرت تمام گهڻي ڀُرندڙ آهي. ان جو سبب غلط نيوٽرلائيزيشن آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ريٽيننگ ايجنٽ جي غير مساوي دخول ۽ اناج جي پرت جي گهڻي بانڊنگ ٿئي ٿي. حل اهو آهي ته پاڻي جي ميدان جي فارمولي کي ٻيهر ڊزائين ڪيو وڃي.
(2) مٿيون چمڙو ڍلو ۽ گهٽ گريڊ جو آهي. حل اهو آهي ته ڍلو چمڙي کي خشڪ ڀريو وڃي ۽ فلنگ رال ۾ ڪجهه تيل شامل ڪيو وڃي ته جيئن ڀريل چمڙو تمام گهڻو ڏکيو نه هجي ته جيئن مٿيون حصو پائڻ دوران ٽٽڻ کان بچي سگهي. ڳري ڀريل چمڙي کي گهڻي دير تائين نه ڇڏڻ گهرجي ۽ ان کي وڌيڪ ريتي نه ڪرڻ گهرجي.
(3) بيس ڪوٽنگ تمام سخت آهي. بيس ڪوٽنگ رال غلط طريقي سان چونڊيو ويو آهي يا مقدار ڪافي نه آهي. حل اهو آهي ته بيس ڪوٽنگ فارمولا ۾ نرم رال جو تناسب وڌايو وڃي.
5. ڦاٽڻ جو مسئلو
جڏهن چمڙي کي سخت موڙيو ويندو آهي يا ڇڪيو ويندو آهي، ته ڪڏهن ڪڏهن رنگ هلڪو ٿي ويندو آهي، جنهن کي عام طور تي اسٽيگمٽزم چيو ويندو آهي. سخت حالتن ۾، ڪوٽنگ جي پرت ٽٽي سگهي ٿي، جنهن کي عام طور تي ٽٽيو ويندو آهي. هي هڪ عام مسئلو آهي.
مکيه سبب هي آهن:
(1) چمڙي جي لچڪ تمام گهڻي آهي (مٿين چمڙي جي ڊيگهه 30٪ کان وڌيڪ نه ٿي سگهي)، جڏهن ته ڪوٽنگ جي ڊيگهه تمام ننڍي آهي. حل اهو آهي ته فارمولا کي ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن ڪوٽنگ جي ڊيگهه چمڙي جي ويجهو هجي.
(2) بنيادي ڪوٽنگ تمام سخت آهي ۽ مٿيون ڪوٽنگ تمام سخت آهي. حل اهو آهي ته نرم رال جي مقدار کي وڌايو وڃي، فلم ٺاهڻ واري ايجنٽ جي مقدار کي وڌايو وڃي، ۽ سخت رال ۽ رنگ جي پيسٽ جي مقدار کي گھٽايو وڃي.
(3) ڪوٽنگ جي پرت تمام پتلي آهي، ۽ تيل واري وارنش جي مٿئين پرت تي تمام گهڻو اسپري ڪيو ويندو آهي، جيڪو ڪوٽنگ جي پرت کي نقصان پهچائيندو آهي. ڪوٽنگ جي گلي رگنگ مزاحمت جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، ڪجهه ڪارخانا تمام گهڻو تيل واري وارنش اسپري ڪندا آهن. گلي رگنگ مزاحمت جي مسئلي کي حل ڪرڻ کان پوءِ، ڦاٽڻ جو مسئلو پيدا ٿئي ٿو. تنهن ڪري، پروسيس جي توازن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
6. گندگي جي وهڪري جو مسئلو
جوتن جي مٿي واري چمڙي جي استعمال دوران، ان کي تمام پيچيده ماحولياتي تبديلين مان گذرڻو پوندو آهي. جيڪڏهن ڪوٽنگ مضبوطيءَ سان نه لڳائي وئي ته، ڪوٽنگ اڪثر ڪري گندگي جي شيڊنگ ڪندي. سخت حالتن ۾، ڊيليمينيشن ٿيندي، جنهن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ گهرجي. مکيه سبب آهن:
(1) هيٺئين ڪوٽنگ ۾، چونڊيل رال ڪمزور چپڪندڙ آهي. حل اهو آهي ته هيٺئين ڪوٽنگ فارمولا ۾ چپڪندڙ رال جو تناسب وڌايو وڃي. رال جو چپڪندڙ ان جي ڪيميائي خاصيتن ۽ ايمولشن جي منتشر ذرڙن جي سائيز تي منحصر آهي. جڏهن رال جي ڪيميائي جوڙجڪ طئي ڪئي ويندي آهي، جڏهن ايمولشن ذرات باریک هوندا آهن ته چپڪندڙ مضبوط هوندو آهي.
(2) ڪوٽنگ جي مقدار ڪافي نه آهي. ڪوٽنگ آپريشن دوران، جيڪڏهن ڪوٽنگ جي مقدار ڪافي نه آهي، ته رال ٿوري وقت ۾ چمڙي جي مٿاڇري ۾ داخل نه ٿي سگهي ٿي ۽ چمڙي سان مڪمل طور تي رابطو نه ڪري سگهي ٿي، ڪوٽنگ جي تيز رفتاري تمام گهٽجي ويندي. هن وقت، آپريشن کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن ڪوٽنگ جي ڪافي مقدار کي يقيني بڻائي سگهجي. اسپري ڪوٽنگ جي بدران برش ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ سان رال جي دخول جو وقت ۽ ڪوٽنگ ايجنٽ جي چمڙي سان چپڪندڙ علائقي کي وڌائي سگهجي ٿو.
(3) چمڙي جي خالي جي حالت جو ڪوٽنگ جي چپڪندڙ تيزيءَ تي اثر. جڏهن چمڙي جي خالي جي پاڻي جذب ڪرڻ تمام خراب هوندو آهي يا چمڙي جي مٿاڇري تي تيل ۽ مٽي هوندي آهي، ته رال چمڙي جي مٿاڇري ۾ ضرورت مطابق داخل نه ٿي سگهندي آهي، تنهن ڪري چپڪندڙ ڪافي نه هوندو آهي. هن وقت، چمڙي جي مٿاڇري کي پاڻي جذب ڪرڻ لاءِ صحيح طريقي سان علاج ڪيو وڃي، جهڙوڪ مٿاڇري جي صفائي جو عمل ڪرڻ، يا فارمولا ۾ ليولنگ ايجنٽ يا پينٽرينٽ شامل ڪرڻ.
(4) ڪوٽنگ فارمولا ۾، رال، اضافو ۽ رنگن جو تناسب نامناسب آهي. حل اهو آهي ته رال ۽ اضافو جي قسم ۽ مقدار کي ترتيب ڏنو وڃي ۽ موم ۽ فلر جي مقدار کي گهٽايو وڃي.
7. گرمي ۽ دٻاءُ جي مزاحمت جا مسئلا
ٺهيل ۽ انجيڪشن ٺهيل جوتن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مٿيون چمڙو گرمي ۽ دٻاءُ جي مزاحمتي هجڻ گهرجي. عام طور تي، جوتن جا ڪارخانا اڪثر ڪري چمڙي جي مٿاڇري تي جھرين کي لوهه ڪرڻ لاءِ تيز گرمي پد جي استري جو استعمال ڪندا آهن، جنهن جي ڪري ڪوٽنگ ۾ ڪجهه رنگ يا نامياتي ڪوٽنگ ڪارا ٿي ويندا آهن يا چپچپا ٿي ويندا آهن ۽ ڪري پوندا آهن.
مکيه سبب هي آهن:
(1) ختم ٿيندڙ مائع جي ٿرموپلاسٽيٽي تمام گهڻي آهي. حل اهو آهي ته فارمولا کي ترتيب ڏنو وڃي ۽ ڪيسين جي مقدار کي وڌايو وڃي.
(2) چکڻ جي کوٽ. حل اهو آهي ته چمڙي جي چکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٿورو سخت موم ۽ هڪ هموار محسوس ڪندڙ ايجنٽ شامل ڪيو وڃي.
(3) رنگ ۽ نامياتي ڪوٽنگون گرمي لاءِ حساس آهن. حل اهو آهي ته اهڙي مواد جي چونڊ ڪئي وڃي جيڪي گرمي لاءِ گهٽ حساس هجن ۽ ختم نه ٿين.
8. روشني جي مزاحمت جو مسئلو
ڪجهه وقت تائين بي نقاب رهڻ کان پوءِ، چمڙي جي مٿاڇري ڪارو ۽ پيلو ٿي ويندي آهي، جنهن ڪري اهو استعمال لائق نه رهندو آهي. سبب هي آهن:
(1) چمڙي جي جسم جو رنگ خراب ٿيڻ تيل، ٻوٽن جي ٽينن يا مصنوعي ٽينن جي رنگ خراب ٿيڻ جي ڪري ٿئي ٿو. هلڪي رنگ جي چمڙي جي روشني مزاحمت هڪ تمام اهم اشارو آهي، ۽ سٺي روشني مزاحمت سان تيل ۽ ٽينن چونڊڻ گهرجن.
(2) ڪوٽنگ جي رنگت. حل اهو آهي ته مٿين چمڙي لاءِ جن ۾ روشني جي مزاحمت جي ضرورت وڌيڪ آهي، بوٽاڊين رال، خوشبودار پولي يوريٿين رال ۽ نائٽرو سيلولوز وارنش استعمال نه ڪريو، پر بهتر روشني جي مزاحمت سان رال، رنگ، رنگ جو پاڻي ۽ وارنش استعمال ڪريو.
9. ٿڌي مزاحمت (موسم جي مزاحمت) مسئلو
جڏهن چمڙي گهٽ درجه حرارت سان منهن ڏئي ٿي ته ڪوٽنگ جي ڦاٽڻ ۾ گهٽ ٿڌي مزاحمت ظاهر ٿئي ٿي. مکيه سبب هي آهن:
(1) گهٽ درجه حرارت تي، ڪوٽنگ ۾ نرمي جي کوٽ هوندي آهي. بهتر ٿڌي مزاحمت وارا رال جهڙوڪ پولي يوريٿين ۽ بوٽاڊين استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ فلم ٺاهڻ واري مواد جي مقدار کي گھٽ ٿڌي مزاحمت سان جيئن ته ايڪريلڪ رال ۽ ڪيسين گھٽائڻ گهرجي.
(2) ڪوٽنگ فارمولا ۾ رال جو تناسب تمام گهٽ آهي. حل اهو آهي ته رال جي مقدار کي وڌايو وڃي.
(3) مٿئين وارنش جي ٿڌي مزاحمت گهٽ آهي. چمڙي جي ٿڌي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص وارنش يا ,- وارنش استعمال ڪري سگهجي ٿي، جڏهن ته نائٽرو سيلولوز وارنش ۾ ٿڌي مزاحمت گهٽ آهي.
مٿئين چمڙي لاءِ جسماني ڪارڪردگي جا اشارا تيار ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، ۽ اهو حقيقي نه آهي ته جوتن جي ڪارخانن کي رياست يا ادارن پاران تيار ڪيل جسماني ۽ ڪيميائي اشارن جي مطابق مڪمل طور تي خريد ڪرڻ جي ضرورت هجي. جوتن جا ڪارخانا عام طور تي غير معياري طريقن سان چمڙي جو معائنو ڪندا آهن، تنهن ڪري مٿئين چمڙي جي پيداوار کي الڳ نه ٿو ڪري سگهجي. پروسيسنگ دوران سائنسي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ جوتا ٺاهڻ ۽ پائڻ جي عمل جي بنيادي ضرورتن جي بهتر سمجھ هجڻ ضروري آهي.
پوسٽ جو وقت: مئي-11-2024
